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山东氨酸法肥料设备厂家告诉您氨酸法的组成及工艺

浏览次数:信息来源:泰安市利丰化工设备有限公司发布时间:2017/8/6

     山东氨酸法肥料设备厂家告诉您氨酸法的组成及工艺
     氨酸造粒主要是团粒法、料浆法二种工艺组成。料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约,主要在少数大型国有企业应用;而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用,其缺点是生产过程中经验因素比较强,产品对原料局限性比较大,特别是高氮高尿系列复合肥的生产,甚至很困难。因此采用部分料浆法的氨酸法喷浆造粒工艺正在被广泛推广应用。
     生产的氨酸造粒设备,是把液氨与硫酸在工艺中,就是硫酸喷在物料的表面,这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。这时过程的速率主要受氨分子趋近颗粒外表面,再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。研究结果指出,对运动中的颗粒,气体扩散到表面的速率很快,在颗粒内部的扩散则较慢。因为气体不仅要进入孔道,而且还要通过液膜和反应产物形成的屏蔽。氨到达颗粒表面的速率与设备的类型和进气方式有关。氨气通过颗粒床的流态可分为两种:一种是滤过式,这时氨气通过颗粒之间的缝隙连续流过,几乎不影响粒子的运动;一种是喷射式,这时氨气通过喷嘴流速较大,在颗粒床形成空间或喷舌,引起颗粒作剧烈的旋转运动,大大强化了传质和传热过程。在喷舌流态条件下进行氨化的研究指出,为保持合适的气速,喷口直径应较颗粒直径大10倍以上。调整气速使刚好形成喷舌。固体颗粒上硫酸的氨化通常都在造粒机中进行,液氨通过埋在颗粒床中的分布器,沿造粒机轴向均匀喷出。良好的设计可使氨的吸收率达到90%以上。氨分布器是氨化造粒机的重要部件。
    氨酸法工艺生产复合肥料,主要指利用硫酸,磷酸等酸性介质和液氨或气氨中和,形成的中间产物再和返料或其它基础原料如尿素、磷铵、氯化钾、硫酸钾等混和团聚成粒,从而生产复合肥料的过程。早在20世纪80年代,酸铵系造粒型复合肥料制造技术的中间实验时,将氨酸法工艺与转鼓氨化粒化相结合,成功解决了尿素——磷酸铵系复合肥料制造过程中造粒和干燥操作比较困难的难题。
     本实用新型涉及一种化肥的生产设备,尤其是一种氨酸法化肥生产用高塔。包括主塔、设置在主塔内的提升机,其特征在于:主塔的顶端自上而下依次安装有物料输送装置、原料熔融装置和喷淋装置,物料输送装置连接提升机的顶端和原料熔融装置的入料口,原料熔融装置的输出端与喷淋装置连接;所述原料熔融装置为桶状,内腔中设置有搅拌杆,原料熔融装置的侧壁上设置有螺旋管,该螺旋管盘旋环绕在熔融装置的侧壁上,螺旋管与蒸汽管道连通;在主塔的下端安装有接料斗,接料斗的上端入口处固定连接在主塔的内壁上,接料斗的下端出口处设置有输送漏斗,输送漏斗固定安装在支架上,输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出口处承接,输送漏斗的下端出口处设置有皮带输送机。采用上述技术方案以后,生产时无三废产生,造粒冷却效果好,生产效率高,有利于降低运输能耗和建造成本。
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